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燒成帶耐火磚的選擇

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2021-02-07

燒成帶是回轉窯煅燒物料的重要部位,窯爐內襯的選擇和煅燒物料有關,水泥窯燒成帶可以采用的耐火磚有:直接結合鎂鉻磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚、白云石磚。

 
燒成帶溫度是影響水泥熟料質量產量的重要因素,影響燒成帶溫度的因素很多,如窯尾溫度、煤的供給量、煤的熱值、窯頭溫度、一次風量、三次風溫、缸體表面散熱、窯熟料的供給量、窯材的供給量、窯材的供給溫度等。
 
白灰窯回轉窯燒帶用什么磚好?
白灰含氧化鈣,對耐火材料的侵蝕性較大。
一般來說,對于4米以下的窯來說,更好燒高荷軟磚。因為價格相對不高。成本會更低。
但是,如果是4米以上的窯,還是用鎂鋁尖石磚,尖石磚耐高溫,荷重軟化度高,耐侵蝕。另外,幫助燃燒的煤與以往不同,劣質煤不能完全燃燒。鎂鋁尖晶石磚抗侵蝕效果好。
如果是舊窯,還是用高荷軟磚,體密必須在2.75以上。
1、窯變形,鎂鋁尖晶石磚強度低,磚易碎。
2、使用高荷軟磚,強度高,熱震穩定性好。
因此,無論是新窯還是根據情況而定。
旋轉窯燒成帶使用的耐火材料是耐堿磚(堿性磚),為什么?
水泥和石灰是堿性的,堿性耐火材料一般不與堿性物質反應,酸性耐火材料與堿性物質反應。當然,上述反應都在高溫條件下。
耐堿磚具有優異的耐堿侵蝕性能,在一定條件下能與窯材和窯氣中的堿化合物反應,在旋轉上迅速形成封閉型的致密保護釉層,防止水泥中的雜質、液體、有害物質繼續滲透和磚的堿裂損壞窯襯,是新型干法窯不可或缺的窯襯材之一。系列耐堿磚包括普通耐堿磚、高強度耐堿磚、耐堿隔熱磚、拱形耐堿磚等。
 
水泥窯燒制帶耐火磚的選擇
水泥窯燒成帶的長度約為4-6D。相同窯型、相同燃燒器下燒帶的長度取決于投入量的大小、熟料的質量和煤粉的質量,在實際生產中發生了變化。實踐中燒成帶的長度變化通過噴煤管的內外移動和火焰形狀的調整得到補償,可以保證燒成帶的耐火磚的壽命。
燒成帶是旋轉窯溫度更高的區域,燒成帶的襯料主要承受高溫沖擊和化學侵蝕,特別是大型窯的熱負荷增加,進一步加劇了其破壞作用。因此,對于燒成帶使用的耐火材料,除了要求足夠的耐火性外,還要求在高溫下容易粘合窯皮,保護襯里。這層窯皮對燒成帶耐火材料的保護很重要,如果沒有穩定的窯皮,燒成帶的耐火材料幾乎很難長時間支撐。窯皮的強度取決于耐火材料和窯皮的結合強度,也取決于窯皮本身的化學成分。
常溫和高溫下的力學強度也是燒窯襯的重要指標。這是因為窯的金屬筒體不完全剛性,特別是在輪帶部發生或人或小變形的窯在每次旋轉過程中,溫度發生周期性變化而產生熱應力。
因此,為了提高抵抗各種應力作用的能力,襯里需要足夠的強度。特別是使用堿性磚時,由于熱傳導率高,線膨脹系數和彈性模量高的鋁磚多,熱振穩定性差,這個指標更為重要。燒成帶必須選擇堿性耐火材料。包括鎂鉻磚、低鉻和無鉻、鋯和無鋯的特殊鎂磚和白云石磚。
 
氧化鋁燒成帶耐火磚的選擇
為了選擇適應燒制帶特性的耐火磚,一家氧化鋁廠在熟料窯燒制帶上試用過高的鋁磚、莫爾科磚、鎂磚等。這些磚的荷太軟,窯皮不能掛,爆炸嚴重。試著盛鋼桶的粘土磚,由于荷載柔軟,窯皮容易掉落,發生了嚴重的熔融現象。因此,以上幾種磚的壽命不到一個月就被淘汰了。之后,使用高爐用粘土磚的運轉周期可以延長,但也不理想。多次試用,耐火磚強度小,氣孔率大,結構不硬時,破損的特征是磚表面變色,砂粒膨脹,易腐蝕的耐火磚負荷開始溫度低時,窯皮容易掉落。窯襯表面出現圓盆狀凹坑,是熔化和磨損的結果,耐火磚致密,強度大,負荷溫度過高時,窯皮不能掛,磚破損嚴重。
因此,為了提高燒制帶耐火磚的壽命,耐火磚必須具有良好的耐高溫和耐堿侵蝕性,具有一定的機械強度和耐磨性,適應窯皮的負荷溫度和優良的熱震穩定性。
通過考察,在某氧化鋁工廠的5號熟料窯上進行工業試驗,將抗剝落的高鋁磚砌成。期限達到120天以上,效果非常好。在5號窯試驗取得成功的基礎上,相繼在其他熟料窯推廣應用。使用周期達到200天。6臺窯的平均周期達到150天以上,是高爐用粘土磚的2倍。
 
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